干燥

1. 在成型前，无论 TPU 原料包装良否，皆必须干燥。
2. 由于 TPU 易吸湿及易水解特性，未充分干燥的 TPU 原料易导致加工困难，射出品表面不良及成品物性的降低，所以在成型前必须先把 TPU 原料充份干燥至含水量 200ppm(0.02%) 以下。
3. 若使用色粉 (Pigment) 或色母 (Color Masterbatch) 染色，必须与 TPU 本色粒子充分混合后，一起干燥。
4. 由于 TPU 化学结构关系， TPU 粒子暴露至空气中， 吸湿相当快速，尤其聚醚比聚酯更易 吸湿。
以 U-95A & UE-95A 为例，比较如：在环境 25 ℃ ， 50%RH 下。

     << 附表 1>>

5. 无论传统的循环气体干燥箱 (Circulating Air Hopper ) 或除湿干燥机 (Dehumidifier) 皆可用来干燥 TPU ，建议的干燥条件如下：

<< 附表 1>>         

 Shore 60A~80A ：    90~100 ℃ , 3~5hrs 。
 Shore 85A~98A ：   100~105 ℃ , 3~5hrs 。
 Shore 60D~71D ：   105~110 ℃ , 3~5hrs 。

  回收料             

     水口 (Sprues) 及 浇道  (Runners) 或不良成品可以粉碎后再与新料混合后使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于射出成型加工而言，回收料不可超过整体原料 30 wt% 以上。另外回收料不要储存太久，最好马上干燥使用。

  回火处理

1. 回火后处理可以得到 TPU 最好及最终稳定的机械物性，对于某些高功能成品及急欲知道物性结果的部品 ( 如试片 ) 需要回火处理。
2. 建议的回火条件如下：             

<< 附表 2>>

 3. 若将射 ( 押 ) 出部品置于室温 (25℃) 空气中，约 4~5 星期后，所得到的机械物性约与回火处理后所得到的机械物性接近。

  加工环境与环保建议

   TPU 和一般热可塑性塑橡胶相同，在某个温度以上也会分解，当充分干燥后的 TPU 粒子加工中有烟气产生时，代表原料已发生分解； 通常TPU大约在温度 230 ℃ 时开始缓慢分解，所以操作间要通风及有效排气设备。
  
   TPU 的材质不会污染环境，不能再加工的废弃物可丢弃在一般垃圾场或焚化厂，但必须遵守环保规章。

  储存

1、 TPU 颗粒原料为无色。方粒或圆粒，易吸湿材料，如果将干燥的材料暴露于空气中，将会迅速吸收空气中的水份。聚醚型比聚酯型更易吸湿。
2、 推荐将材料存储在干燥的室温环境下。
3、 为了防止凝露，储存在低温下的材料，在打开包装之前，建议令材料达到室温。
4、 包装袋在打开之后，若袋中还存有材料，应尽量封紧袋口。
5、 只有在绝对必要的情况下，才应该将颗粒状的材料暴露在周围空气中。因此，必须盖紧加工机器的加料斗，这点十分重要。如果料斗被打开了几次，建议重新对其中的材料进行干燥处理。