乾燥

1. 在成型前，無論 TPU 原料包裝良否，皆必須乾燥。
2. 由於 TPU 易吸濕及易水解特性，未充分乾燥的 TPU 原料易導致加工困難，射出品表面不良及成品物性的降低，所以在成型前必須先把 TPU 原料充份乾燥至含水量 200ppm(0.02%) 以下。
3. 若使用色粉 (Pigment) 或色母 (Color Masterbatch) 染色，必須與 TPU 本色粒子充分混合後，一起乾燥。
4. 由於 TPU 化學結構關係， TPU 粒子暴露至空氣中， 吸濕相當快速，尤其聚醚比聚酯更易 吸濕。
以 U-95A & UE-95A 為例，比較如：在環境 25 ℃ ， 50%RH 下。

     << 附表 1>>

5. 無論傳統的循環氣體乾燥箱 (Circulating Air Hopper ) 或除濕乾燥機 (Dehumidifier) 皆可用來乾燥 TPU ，建議的乾燥條件如下：

<< 附表 1>>         

 Shore 60A~80A ：    90~100 ℃ , 3~5hrs 。
 Shore 85A~98A ：   100~105 ℃ , 3~5hrs 。
 Shore 60D~71D ：   105~110 ℃ , 3~5hrs 。

  回收料             

     水口 (Sprues) 及 澆道  (Runners) 或不良成品可以粉碎後再與新料混合後使用，但必須先再一次乾燥後才可使用，且為了某些機械物性的要求，對於射出成型加工而言，回收料不可超過整體原料 30 wt% 以上。另外回收料不要儲存太久，最好馬上乾燥使用。

  回火處理

1. 回火後處理可以得到 TPU 最好及最終穩定的機械物性，對於某些高功能成品及急欲知道物性結果的部品 ( 如試片 ) 需要回火處理。
2. 建議的回火條件如下：             

<< 附表 2>>

 3. 若將射 ( 押 ) 出部品置於室溫 (25℃) 空氣中，約 4~5 星期後，所得到的機械物性約與回火處理後所得到的機械物性接近。

  加工環境與環保建議

   TPU 和一般熱可塑性塑橡膠相同，在某個溫度以上也會分解，當充分乾燥後的 TPU 粒子加工中有煙氣產生時，代表原料已發生分解； 通常TPU大約在溫度 230 ℃ 時開始緩慢分解，所以操作間要通風及有效排氣設備。
  
   TPU 的材質不會污染環境，不能再加工的廢棄物可丟棄在一般垃圾場或焚化廠，但必須遵守環保規章。

  儲存

1、 TPU 顆粒原料為無色。方粒或圓粒，易吸濕材料，如果將乾燥的材料暴露於空氣中，將會迅速吸收空氣中的水份。聚醚型比聚酯型更易吸濕。
2、 推薦將材料存儲在乾燥的室溫環境下。
3、 為了防止凝露，儲存在低溫下的材料，在打開包裝之前，建議令材料達到室溫。
4、 包裝袋在打開之後，若袋中還存有材料，應儘量封緊袋口。
5、 只有在絕對必要的情況下，才應該將顆粒狀的材料暴露在周圍空氣中。因此，必須蓋緊加工機器的加料斗，這點十分重要。如果料斗被打開了幾次，建議重新對其中的材料進行乾燥處理。